Postopek s pomočjo plina je razmeroma zapleten postopek. Na splošno je izdelek najprej napolnjen, nato pa se razstreli visokotlačni inertni plin, surovina v pol staljenem stanju je izpuščena, plin pa se uporablja namesto strojnega stroja za vbrizgavanje za pridobitev izdelka. Postanite oblikovanje s pomočjo plina. Oblikovanje s pomočjo plina je mogoče rešiti tudi z nekonvencionalnimi metodami, kot je vbrizgavanje dušika v kalup takoj pri 70% -80% in uporaba oblikovanja z dušikom za napolnjen položaj. Ta postopek je tudi običajni postopek in ga je mogoče po potrebi uporabiti.
Število modulov v plesni, ki ga podpira plin, je večinoma 1*1. Število plesni votline bo povzročilo, da bo guma ali sesalni zrak nestabilen. Ta postopek je težko prilagoditi. Ko se običajno proizvaja, bo ustvaril visoko hitrost odpadkov. Zato je na splošno priporočljivo. Modularna struktura votline. Če oblikujete konstrukcijo plesni 1+1, potrebujete dva ločena zračna vhoda za dvotočkovni igle ventil. Potrebna sta dva krmilnika s plin, ki bosta stabilizirala izdelek.
Prizadeva se za plastično injekcijo s plinom
1. Najprej se plastična talina vbrizga v votlino plesni, dokler se talina ne napolni od 70% do 90% plesni votline. Temperatura taline je nižja, stene votline pa tanjša plast ozdravitve. V primerjavi s konvencionalnim postopkom oblikovanja je potreben tlak oblikovanja nizek, ker je votlina le delno napolnjena, zračni kanal v kalupu pa olajša tudi pretok taline. Če je tlak oblikovanja previsok in se uporablja preveč materiala, je enostavno povzročiti kopičenje talin in potopne oznake na mestih s preveč materiala; Če je material premalo, bo povzročil udarec.
2. Vbrizgavanje plina: V komoro se vbrizga plin z določenim prostornino ali tlakom (na splošno dušikovega plina). V tej fazi je čas preklopa za prehod z vbrizgavanja v talino in pravilno določiti tlak plina, povezan s kakovostjo izdelka, ta faza se lahko pojavi veliko napak v proizvodnji plina
3. Hlajenje s pritiskom: po votlini in plinu je treba napolniti z določenim tlakom plina, od znotraj zunaj, da se zagotovi, da je zunanja površina izdelka blizu stene plesni; in z drugim prodiranjem plina (plin se nadaljuje v notranjost plastike), da nadoknadi notranje krčenje izdelka, zaščita pred tlakom na splošno vključuje visok tlak in nizko tlačno državo dve stopnji.
4. Izpust zraka: Ko se izdelek trdno ohladi in oblikuje, se plin v votlini in jedro lahko odvaja skozi izpušno iglo ali razpršilo, nato pa odprete kalup, da odstranite izdelek. Treba je opozoriti, da je treba pred odpiranjem kalupa odpraviti plin v injiciranju v postopku oblikovanja vbrizgavanja plina. Če se tlačni plin ne izpusti pravočasno, se bo izdelek razširil ali celo zlomil.
Prikaže se ohišje kalupa za injekcijo z vodo
1. Oblikovanje v injiciranju z vodo z vodo, vbrizgavanje vode je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti, tako da je srednja voda obeh procesov, ki tvorita, cenejša od dušika;
2. Stroški opreme za čiščenje pomožne injekcije so skoraj 10-krat višji od stroškov za oblikovanje vbrizgavanja na plin. Trenutno je mogoče uvoziti samo polno injekcijsko oblikovanje;
3. Oblikovanje v injiciranju z vodo se lahko uporablja samo za polno injiciranje, ne za kratko injekcijsko oblikovanje;
4. Uporaba plastičnih materialov v postopku oblikovanja vbrizgavanja na plin se širše uporablja kot v postopku oblikovanja vbrizgavanja z vodo;
Čas objave: januar-10-2024